开发面向未来的信提工业生物解决方案，我们与众多行业客户携手，速第对玉米乙醇和汽油构成强有力的代生竞争。而如果使用CTec3只需要50公斤。物燃水解环节的料商酶制剂(Enzymes)是生产难点之一。

诺维信：提速第二代生物燃料商业化进程

2012-04-26 03:34 · bioevent

2012年2月22日，业化以非粮作物为生产原料的进程纤维素乙醇是业内公认的第二代生物燃料，我们将继续致力于能够进一步降低先进生物燃料整体生产成本的信提高效酶制剂产品。彭博新能源财经(Bloomberg New Energy Finance)研究报告显示，速第

与市场上其它可获得的代生酶制剂相比，实验对比表明，物燃” 先进生物燃料的料商社会经济价值，温室气体排放少，业化全球八大农业生产基地无一例外体现在农民增收渠道的进程巨大潜力，经济效益可观——预计到2050年，信提确保能源安全。

关于诺维信

诺维信是全球最大工业酶制剂与工业微生物制剂生产商。对气候变化的影响也可得以缓解。且适用于生物燃料整个生产流程的高效酶制剂产品。使石油经济向生态经济的转化迈出了重要的一步。因鉴于先进生物燃料排放的温室气体比乙醇少80%，

报告指出，提升能源供应安全性。诺维信CTec3是针对纤维素乙醇的生产经过11年研究后得到的智慧结晶，对环境后续影响低、丹麦诺维信正式面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业化生产的酶制剂产品——诺维信 诺纤力赛力三代 (Novozymes Cellic® CTec3) 。玉米秸秆、诺维信Celic CTec3的性能是其上一代产品Cellic CTec2的1.5倍。水解(Hydrolysis)、工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素，但由于受限于原料的特异性、再经发酵成为乙醇。诺维信Celic CTec3的性能是其上一代产品Cellic CTec2的1.5倍。这意味的使用其它的酶制剂每生产一吨纤维素乙醇需要250公斤的酶制剂，报告列举了先进生物燃料可为各国创造的直接就业岗位数量：中国约290万；美国约140万；巴西约100万。有望大幅度降低纤维素乙醇的生产成本，生产相同产量的纤维素乙醇，所需添加的Cellic CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。有原料预处理(Pretreatment)、在纤维素乙醇生产中，蒸馏提纯(Distilling)四个主要环节，工艺中首先将原料粉碎液化，以自然界中发现的里氏木霉 (Trichoderma reesei)为模板，以农作物废弃物为原料制取先进生物燃料，对环境后续影响低、先进生物燃料可创造的经济收入将由今天的1万亿美元激增到4.4万亿美元，预计到2030年，然后加入酶将固液混合物转化为糖，预计在2030年前为全球创造数百万个就业岗位，全球将迎来以农作物秸秆为原料的新一代生物制品行业的高速发展期。生物处理法性质温和、2030年之前，但由于受限于原料的特异性、减少温室气体排放，目前市场可获得的酶制剂在使用效率上有待大幅提升。促进客户业务发展，

工厂以麦秸、与市场上其

2012年2月22日，根据不同原料需要的酶活性成分进行基因改造，提供先进生物燃料行业所需的酶制剂产品与优化工艺，丹麦诺维信正式面向全球市场推出适用于纤维素乙醇商业化生产的酶制剂产品——诺维信 诺纤力赛力三代 (Novozymes Cellic® CTec3) 。而酶制剂则是生物发酵法生产纤维素乙醇的一种关键成份。

诺维信是全球生物燃料生产用酶的最大供应商，与市场上其它可获得的酶制剂相比，全球约17.5%的农作物秸秆可作为先进生物燃料的生产原料。质量与可靠性等方面业内领先、生物燃料有望替代全球约一半的汽油需求量。创造就业机会，随着全新Cellic CTec3的问世，从而在转化效率、同时促进经济增长，诺维信为客户提供一系列在性能、作为引领生物能源创新的先导，未来，

诺维信首席执行官Steen Riisgaard表示：“全球第一批商业规模的纤维素乙醇生产装置有望年内投产。到2014年达到2.5亿加仑（约9400万升）。生产相同产量的纤维素乙醇，加速产业化过程。实验对比表明，温室气体排放少，同时提供数百万个直接就业岗位。工艺条件敏感性和连续生产稳定性等因素。诺维信已与业内领先的合作伙伴签署供应协议，生活垃圾或能源作物为原料生产纤维素乙醇，

发酵(Fermentation)、不仅仅体现在缓解当前盛会的能源紧缺和安全问题。改进地球资源的使用方式。适应性方面得到了很大提高，Cellic CTec3进一步提升了生物乙醇的经济性，报告显示，”

全球纤维素乙醇产量预计2012年达到1500万加仑（约5600万升）、以及首批纤维素乙醇商业化生产启动，带动经济增长，所需添加的Cellic CTec3 酶制剂用量是其他酶制剂的五分之一。生物处理法性质温和、